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推介产品|辊模

 

作者:EUROLLS 上传时间:2016年05月10日 浏览次数:

 

 

辊模,也俗称滚轮组,辊拉模/滚模,用于钢线拉丝机上替代拉丝模的机械产品。


辊模发展历史

在拉丝机的不断研发、提速、改进线的品质过程中, 拉丝机设备商遇到的主要瓶颈是拉丝模对设备性能改善的限制,拉丝模与钢线的局部点摩擦和减径变形的温度升高问题,以及拉伸变形的金属内部结构改变问题,至今对拉丝模为核心部件的拉丝机而言,依旧很难突破性解决。

 

上个世纪九十年代末,意大利EUROLLS公司将钢筋冷拉拔/刻痕轧辊技术扩展到钢线的拉丝机上,用辊轮组替代拉丝模,大大克服了拉丝模的局限性,突破性开发出新一代拉丝机-----辊模式拉丝机,其中的辊轮组—成为拉丝机的关键升级部件“辊模, 目前已经广泛在世界各地的拉丝机上,替代拉丝模提升设备配置, 替代后拉丝机的速度可以大幅度提升,钢线成品的内部金相组织结构更加均匀,同时体现的优势还有能耗小、线产品的表面清洁性更好等等。

 

因此,这个新产品经历了十几年的市场考验后,已经成为一个成熟的产品得到世界钢线行业的广泛应用。

 

辊模的结构

EUROLLS最初开发的辊模,从配备在大型建筑钢筋线的轧制拉拔设备上,改进到目前EUROLLS最新一代微型辊模,已经有几个系列不同的结构形式,并由原来的模块结构,向微型化发展。

 

构成上,辊模由主要的部件辊轮和支撑辊轮的轴承、轴、辊模支架和相关的密封连接件组成,其中关键件辊轮,辊轮环体由特殊高等级耐磨材料碳化钨制成。辊模设计选型时,是根据材料、进出线径不同而采用不同的形式,基本是按辊轮的形式划分为二辊和三辊对称结构二大类,由二辊构成的辊模,又分为2组到5组辊轮不等的辊模。EUROLLS公司在2016年4月德国杜塞尔多夫线缆展会上展出的辊模已有二十来种。

图片1.png

(图片:2016.4德国杜塞尔多夫线缆展会上 400平米的展台)



常见型号:

下图一为EUROLLS D型辊模(二个辊轮一组,可以组合多组),下图二为EUROLLS C型辊模(三个辊轮一组共二组),根据工艺和材料,选择不同型号配置在拉丝机上。

图一+图二.png


选型原则是根据线材使用具体条件和辊模不同型号特性决定的。辊模中的辊轮孔型,是按照材料号和减面率利用压力加工原理‘非标设计’的。

 

 

与拉丝模综合相比优缺点:

 

辊模的优势:

1- 提高产能或设备利用率:一是因为辊轮寿命远远大于拉丝模,减少停机换模,提高设备实际使用时间,提高产能;二是用辊轮替代拉丝模,可允许拉丝机提速,提高设备产能;

2- 提高产品质量(内部和表面):一是内部质量提高,金属结构组织更均匀,机械性能提高,减少后序工艺断线率,抗弯性能、导电率等;二是表面清洁性提高,没有拉丝粉残留表面,下道工序清洗成本减少,避免清洗不干净的质量问题,尤其后道有电镀工艺等的用途。

3- 节能:大约可节约10%能耗;

4- 节约人工:因不需要日常更换拉丝模,就不需用那么多操作工,更换拉丝模和穿线;

5- 缩短交货期:由于产能提高,部分工艺可以减少或取消退火工艺,缩短了交货期;

6- 改善环境:拉丝粉对环境和人员均有污染,用辊模基本没有粉尘问题,大大改善车间生产环境。

 

辊模的劣势:

1- 设备投资高,不是所有企业都能具备投资条件

2- 需要专人日常管理,日常的轴承润滑脂添加及辊模灰尘清洁。当需要更换辊轮时,调整直径需要经过培训的人员操作,虽然不难,但不是所有操作工都可以像更换拉丝模那么容易;

3- 辊轮成本比拉丝模消耗成本大,虽然更换周期很长,但不能简单对比直观的“车间消耗”。对生产线径繁多,设备又比较少的厂家,配备很多备用辊轮或许经济原因比较难;

4- 辊轮的修模,需要返回供货商厂里,用户无法自行修模。

 

 

辊模的使用与维护

辊模做为拉丝机的重要部件,在工作过程中是靠卷筒带动钢线穿过辊轮时转动运行的,有动态工作的轴承,因此需要对轴承做日常的维护管理,冷却和润滑。

- 冷却是采用循环水的方式,比较简单易行,但水质要好,避免杂质堵塞管路和水垢降低冷却性。

- 润滑需要抗高温高压的专业润滑脂,因为接触点会产生局部的高温高压,不建议用普通润滑脂或液体润滑油,这样轴承寿命会较短,而且,当轴承失效时,如果不及时更换还会导致辊轮非正常损坏。

 

初装的辊模和生产过程中,机械产品的磨合是必须的,这期间容易发生一些跑偏,导致线的公差超差等现象,均属正常,只要对辊轮做调整(出厂产品手册有详细调整方法),按出厂时的线径和公差标准调整,通常就可以解决偏差问题,直到磨合好之后将持续正常运行。

改造前后.png

辊模技术和应用需要更多详细了解,可咨询EUROLLS上海分公司---意欧洛士机械(上海)有限公司

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